Periodicidade
Os máximos das três correntes se repetem no mesmo ritmo da fresa, conectando diretamente o comportamento elétrico ao ciclo de corte.
O Energy Analyzer registra sinais elétricos em alta taxa e transforma a forma de onda em informação sobre o comportamento da máquina. Em um ensaio real de fresamento, o sistema identificou diretamente a frequência do ciclo de corte, estimou a rotação equivalente e mostrou a repetibilidade do esforço entre voltas.
No ensaio R00061, uma fresa com um único inserto ativo trabalhou a 400 rpm. A periodicidade dominante encontrada foi de aproximadamente 6,75 Hz, equivalente a cerca de 405 rpm, com um pico principal de carga a cada volta.

Os máximos das três correntes se repetem no mesmo ritmo da fresa, conectando diretamente o comportamento elétrico ao ciclo de corte.
Componentes em aproximadamente 6,75; 13,50; 20,26; 27,01 e 33,76 Hz organizam a forma pulsada do esforço ao longo da rotação.
A modulação do processo também aparece ao redor da frequência elétrica, separada pela mesma frequência mecânica observada.
O Energy Analyzer conecta aquisição de alta taxa, armazenamento local e análise para transformar o consumo elétrico em uma assinatura temporal e espectral da operação.
A forma de onda preservada permite voltar ao mesmo ensaio para comparar ciclos, frequências, condições de corte e novos indicadores conforme a aplicação evolui.
Instrumentação para tensão e corrente, processamento embarcado e armazenamento local da aquisição.
O RAW preserva a forma de onda; os registros PQ sustentam acompanhamento operacional, histórico e comparação.
Casos medidos mostram rotação equivalente, periodicidade de carga, harmônicas do processo e repetibilidade entre ciclos.
Ciclos, espectro, harmônicos, tempo-frequência e comparação transformam os arquivos adquiridos em informação de engenharia.
A mesma base abre espaço para modelos de condição, classificação de estados e inteligência aplicada à operação.
Com séries de ensaios conhecidas, a assinatura elétrica pode ser comparada entre ferramentas, parâmetros de corte, estados de operação e condições de carga.
Isso abre caminho para detectar mudanças de periodicidade, desequilíbrio entre insertos, evolução de desgaste, alterações de engajamento e classificação automática de etapas do processo.
Reunimos os ensaios R00022 e R00061 em um PDF técnico de apresentação, com gráficos, metodologia, interpretação de processo e referências bibliográficas.
Podemos instrumentar uma condição de operação, registrar a assinatura e transformar o ensaio em indicadores específicos para o seu processo.